Отказы гидравлических систем погрузчиков и меры для их исключения.

Поломки в гидроситеме являются причиной простоев погрузчика, снижение рабочих показателей (скоростей движения погрузчика и рабочих органов), что существенно снижает производительность.

Разберемся из-за чего это происходит…

При работе привода в жидкость непрерывно поступают продукты изнашивания сопрягаемых деталей. При загрязнении рабочей жидкости наблюдается интенсивное изнашивание распределительных устройств насосов, в результате чего снижается объемный КПД. При движении жидкости с большой скоростью загрязнения в виде твердых частиц действуют на поверхности деталей подобно абразивной эмульсии. С течением времени увеличиваются зазоры, уменьшаются перекрытия, изменяются коэффициенты расходов дросселей и сопл. При увеличении утечек жидкости из-за изнашивания элементов привода уменьшаются жесткость системы и скорость движения исполнительных органов.

Опыт эксплуатации гидравлических систем свидетельствует о том, что около 30% всех отказов связано с нарушением работоспособности прецизионных пар, выполняющих функции регуляторов, распределителей, вытеснительных элементов. Практически на деталях каждой прецизионной пары гидравлических агрегатов, выявляются различные повреждения рабочих поверхностей, проявляющихся чаще всего в виде царапин.

Загрязнения могут проникать в системы машины четырьмя путями:

• проникнуть в ходе эксплуатации через поврежденные коррозией штоки, поломанные сапуны, изношенные уплотнения и другие изнашиваемые детали конструкции.
• проникнуть вместе с «чистыми» жидкостями, заливаемыми в машину. Исключить этот потенциальный источник загрязнения можно, если правильно обращаться с жидкостями и хранить их в чистой плотно закрытой таре. Все емкости для жидкостей (мерные кружки, канистры и др.) необходимо защищать от пыли и грязи. Прежде чем открывать емкости, следует протирать их крышки и пробки чистыми техническими салфетками.
• проникнуть при сервисных работах и при техническом обслуживании. Всякий раз, когда систему открывают, содержащаяся в воздухе пыль может налипать на крышки заливных горловин, воронки и устанавливаемые запчасти. Чем дольше система открыта, тем больше вероятность загрязнения.

Поддержание чистоты рабочих жидкостей.

Самый простой способ сохранить работоспособность гидравлической системы заключается в соблюдении сроков замены фильтрующих элементов гидросистемы.
Для погрузчиков МКСМ-800 предусмотрены следующие сроки замены гидравлических фильтроэлементов.

Сроки замены фильтроэлементов гидравлики МКСМ-800

Изображение	Наименование	Сроки замены
	Фильтроэлемент гидравлический сливной Реготмас 636-1-19”02	После 500 часов наработки или при срабатывании датчика загрязненности
	Фильтроэлемент гидравлический напорный СН-302-СD-1-1	При срабатывании датчика загрязненности
	Фильтроэлемент насоса МКРН.061152.002 (для погрузчиков с насосами МКРН или ВМИЖ)	После 750 часов наработки.

Порядок замены фильтроэлементов описан в руководстве по эксплуатации МКСМ-800 и паспортах на насосы.

Рабочую жидкость в гидросистеме МКСМ-800 нужно менять через 3500-4000 часов работы, но не реже одного раза в 2 года.

Не следует предварительно заливать фильтры системы смазки и подачи топлива; чтобы заполнить их, следует воспользоваться подкачивающим насосом или провернуть двигатель. Предварительная заливка открывает прямой путь в систему для потенциально загрязненной жидкости, поскольку при этом пропускается процесс окончательной фильтрации. Даже небольшие количества загрязнений, которые попадают внутрь при каждой предварительной заливке, могут постепенно накопиться и нанести заметный ущерб.

Очищайте и защищайте шланги и трубопроводы. Шланги следует тщательно очистить с помощью устройств подачи сжатого воздуха, чтобы после нарезки в них не оставалось мусора. Для защиты вплоть до момента монтажа необходимо установить концевые заглушки и колпачки.

Защищайте детали при хранении. До момента установки детали следует хранить в упаковке; для защиты от пыли и грязи – в ящиках или в шкафах, либо обеспечивать их защиту иным образом.
Очищайте узлы и детали перед установкой. Чтобы обеспечить максимальную чистоту деталей при их монтаже, следует воспользоваться моечной установкой с фильтрацией или моечной камерой.

Четыре способа исключения попадания загрязнений

Эффективная программа поддержания чистоты предусматривает несколько этапов, призванных не допустить проникновение примесей в жидкости и системы машины.

Программа состоит из четырех частей и предлагает ряд мер, выполняемых в мастерских и на рабочих объектах:

• поддержание чистоты рабочих жидкостей;
• поддержание чистоты компонентов;
• поддержание чистоты в мастерских;
• обеспечение чистоты при выполнении ремонтных операций.